从极片涂布到电芯装配,压缩空气贯穿新能源电池制造的多个关键环节。气源是否稳定、纯净、高效,不仅关系到空压站的运行成本,更直接影响生产工艺的稳定性与产品一致性。
面对电池产线负荷波动、压力控制精度要求高以及无油气源需求严苛等挑战,田边精机以干式无油螺杆技术为核心,结合智能联控系统,为客户打造更匹配实际工况的空压系统节能改造方案。

项目背景 客户原空压站配置两台离心式空压机,具备大流量供气能力。但在实际运行过程中,离心机组需要持续维持较高加载状态。当电池产线用气量出现周期性波动时,机组调节响应相对滞后,容易产生较大的放空损耗;与此同时,管网供气压力存在波动,也对生产工艺的稳定运行带来影响。 如何在保留原有大流量设备供气能力的基础上,提升系统对负荷变化的适应能力,并兼顾能源效率、压力稳定与气源洁净度,成为本次空压站改造的核心目标。
改造方案 针对客户产线的用气特点,本次改造新增两台315kW干式无油螺杆空压机,与原离心机组协同运行,形成"离心机+变频无油螺杆机+工频无油螺杆机"的组合方案;干式无油螺杆机组承担气量调节与品质保障的核心职能:变频机按需快速补气,自动平滑调节气量波动,弥补离心机调节滞后的不足;工频机在高峰需求下提供稳定基础气量。二者与原离心机协同,共同实现更高效、更稳定、更洁净的气源供应。

系统优势 无油品质认证 田边精机干式无油螺杆空压机通过德国莱茵TÜV ISO 8573-1 Class 0零级无油认证,压缩腔全程无润滑油参与,含油量严格控制在≤0.01mg/m³。配合三级密封技术(空气密封+迷宫密封+排油密封)及禁铜锌防腐管路设计,彻底杜绝油污染与金属颗粒风险,保障极片涂布与电芯装配的工艺安全。
高效节能 315kW永磁变频无油螺杆机实时调节转速、按需供气,弥补离心机组调节滞后、放空损耗偏大的不足;工频机在高峰需求下提供稳定基础气量。三者协同,整体能耗显著下降。
压力稳定 变频无油螺杆机快速响应产线用气波动,确保管网压力稳定;工频无油螺杆机在稳态运行下提供平稳的基础气压;离心机则保障大气量基载。这种搭配方式使得整个气压系统更加稳定可靠。
智能控制 通过智能控制系统,实时采集产线用气需求与各机组运行状态,自动协调离心机、变频螺杆机与工频螺杆机的启停与加载策略。系统依据实时数据动态选择最优运行组合,优先调度高效区间机组、减少低效空载运行,使空压站能耗始终维持在较低水平。
本次改造不仅解决了客户原有的能源浪费与压力不稳问题,更通过引入高标准的无油气源,为客户的产品质量管控增添了关键屏障。田边精机将持续深耕高端制造领域,以技术创新推动工业气源系统的绿色化与智能化升级。