在中大型制造工厂中,多台空压机并联运行是常见配置。然而,许多企业仍采用“单台手动启停”的粗放管理模式,导致用气高峰时多台机组满负荷运行,低谷时段部分机组空载耗电,不仅造成能源浪费,还因压力波动影响生产稳定性。田边精机多机组联控系统,实现了空压机的智能协同运行,可根据实际用气需求自动调节,显著降低能耗与运维成本。
行业背景
动力电池制造是高度依赖自动化设备的复杂系统工程,从电极制备、电芯装配、注液化成到检测分选,都离不开稳定、洁净的压缩空气。然而,当前许多工厂中为生产线提供动力的空压系统,本身却可能成为“能耗黑洞”与“品质隐患”。传统设备的高能耗、低效率以及气源质量问题,不仅推高了运营成本,更直接威胁着生产线的稳定运行和最终产品的合格率。解决空压系统的痛点,已成为提升制造竞争力的关键一步。

客户需求
本次项目的客户是一家专注于动力电池研发、生产与销售的企业。随着产能快速扩张和对产品品质的极致追求,客户对新增空压系统提出三大核心需求:
高效节能:空压系统需具备快速、精准的负载跟踪能力,以高效应对电极涂布、卷绕等工艺的周期性负荷波动,实现产气量与用气量的实时匹配,从根本上降低空载能耗,达成显著的节能降本效果。
洁净空气:提供稳定、100%无油的压缩空气,满足动力电池生产对气源洁净度的严苛要求,保障产品零缺陷。
可靠运维:系统需基于高可靠性设计,并集成智能预测性维护功能,最大限度减少非计划停机,降低全生命周期成本。

解决方案
田边精机提供的并非单一设备,而是一套集高效、稳定与智能于一体的系统化解决方案。系统核心由三台700kW离心式空压机与两台315kW干式无油螺杆机协同运行,总供气能力达510m³/min,充分满足大规模电池制造的用气需求。

协同运行,精准匹配用气需求
系统采用“离心机承担基本负荷,螺杆机调节波动”的优化组合。离心机凭借高效恒压特性提供稳定基础气源;变频无油螺杆机则实时响应负荷波动,实现快速、精准的气量调节。该模式在保障供气连续的同时,最大限度避免空载或卸载运行带来的能源损耗。
超大流量与100%无油纯净气源
系统具备510m³/min的强大供气能力,轻松应对电极制备、电芯组装等高负荷设备的用气需求,保障生产连续稳定。同时,干式无油螺杆技术确保气源100%无油,杜绝油污混入风险,满足电池制造、精密装配等环节对空气洁净度的严苛要求。
智能运维与预测性维护
空压站智能联控系统,集成远程监控与预测性维护功能,实时掌握设备运行状态,提前预警潜在故障,有效降低故障率,实现设备高效使用与能耗优化。
系统通过深度节能与维护成本大幅降低,帮助企业实现“一次性投资,长期收益”的良性循环,年省电费可达百万量级。

田边精机始终致力于以技术创新赋能制造业高质量发展。未来,我们将持续深耕智能空压系统领域,不断优化产品性能与能效表现,为更多动力电池企业提供安全、可靠、绿色的压缩空气解决方案,助力客户在激烈的市场竞争中赢得先机,共同推动产业向高效、低碳、可持续的未来迈进。