TECBELL田边精机节能改造外资品牌离心机站房

在全球啤酒消费持续增长的背景下，东南亚市场对高品质玻璃瓶的需求日益旺盛。玻璃制造业是典型的高耗能产业，其中空压机电耗占比可达总能耗30%以上。面对绿色低碳与成本控制的双重挑战，空压系统的智能节能改造已成为企业提升效益的关键突破口。因此，采用智能高效的供气方案，正成为行业实现节能降耗和产业升级的核心路径。

本次合作客户是越南南部规模最大、产能领先的玻璃厂，其主要业务是为越南及东南亚市场的主流啤酒厂商生产高品质的玻璃瓶体。玻璃瓶体制造工艺涵盖配料、熔制、成型、热处理、冷喷、检验包装等核心环节，而压缩空气贯穿全生产流程，主要应用于助燃控制、原料介质输送、吹瓶成型设备等场景。然而，随着啤酒市场需求的持续增长，该厂原有的空压系统逐渐暴露出能源浪费和气量不足的问题。

原厂空压系统配置 3 台离心式空压机，虽具备大流量、输出稳定优势，但该机型需持续保持高压加载运行，面对用气波动无法灵活调节，既造成能源大量浪费，又导致供气压力不稳，直接影响吹瓶成型精度与品质；随着产能提升，原有系统难以应对高峰时段的增量用气需求，气量不足的问题日益凸显。

针对以上痛点，我们采用“离心机+永磁变频无油螺杆机”智能联控供气系统。

• 压力稳定：变频螺杆机的快速响应特性，能将管网压力波动控制在±0.01MPa，极大提升玻璃瓶生产工艺稳定性，特别是对吹瓶成型精密环节。

• 高效节能：离心机保持在高效运行状态，螺杆机按需精确输出，消除了原系统“恒定高压加载”和“排气放空”的浪费。综合节能率通常可达 20%-35%。

• 无油保障：田边干式无油螺杆空压机通过TüV机构的ISO 8573-1 Class 0 无油认证，确保供给玻璃瓶生产线的压缩空气100%无油，保障产品品质和设备安全。

• 智能控制：通过田边物联网监控系统，可自动协调主备机启停、负荷分配，实现无人值守和能效最优化管理。

在越南该玻璃厂的改造项目中，系统优化成效显著。改造后不仅实现了月度电费的大幅降低，更将供气压力波动精准控制在±0.01MPa范围内，直接提升了玻璃瓶良品率与整体质量稳定性。同时，通过构建“离心机+螺杆机”协同供气的运行模式，系统可靠性进一步增强，有效避免了因单一设备故障导致的生产中断风险。